El brazo robótico automático para paletizar sacos de arroz maneja sacos de 5 a 50 kg con apilamiento rápido, estable y preciso. Reduce mano de obra, minimiza daños y optimiza espacio de almacén, ideal para molinos, exportación y marcas premium.
— Una solución inteligente de paletización de alta eficiencia diseñada para plantas modernas de procesamiento de arroz
El brazo robótico totalmente automático para paletizar sacos de arroz es un sistema de apilamiento inteligente de nueva generación diseñado para mejorar la eficiencia de la línea de envasado, reducir el trabajo manual y acelerar la actualización automatizada de las fábricas de procesamiento de arroz. Construido sobre una avanzada plataforma de robots industriales y optimizado para las características de los sacos de arroz (material blando, superficie resbaladiza, deformación, peso elevado), el sistema integra un agarre específico para sacos de arroz, algoritmos adaptativos de paletización, módulos de transporte de pallets, dispositivos para dar forma a los sacos y diversas mejoras adaptadas a la industria.
Es capaz de manejar sacos de 5 a 50 kg con una estabilidad y fiabilidad excepcionales. Al integrarse perfectamente con básculas, máquinas de llenado, equipos de costura/sellado por calor, detectores de metales, cintas transportadoras y sistemas de trazabilidad, el robot permite una línea de envasado y paletización de arroz completamente automatizada.
Con una capacidad de 600 a 900 bolsas/hora y operación continua 24/7, el robot garantiza una calidad de apilamiento constante sin fatiga ni fluctuaciones. Los pallets son firmes, ordenados y optimizados para almacenamiento y carga en contenedores, lo que reduce significativamente la intensidad laboral, los daños a las bolsas y la exposición al polvo en el lugar de trabajo.
Es una solución de automatización esencial para molinos de arroz medianos y grandes, fábricas de exportación de arroz, plantas de arroz de marca y centros de envasado de arroz, y soporta futuras actualizaciones hacia el almacenamiento inteligente y la construcción de fábricas de grano digital.
(Diseñado específicamente para el manejo de sacos de arroz)
1. Paletización de alta velocidad para sacos de arroz de 5 a 50 kg
El robot está optimizado para el manejo de bolsas a alta velocidad, alcanzando entre 600 y 900 bolsas por hora, dependiendo del diseño y del modelo. Su trayectoria de movimiento y ciclo de agarre y liberación están ajustados para bolsas de arroz de embalaje blando con altas características de deformación.
2. Estabilidad superior sin intervención manual
El sistema utiliza tecnología de supresión de vibraciones, posicionamiento de aproximación lenta y suavizado controlado por servomotor para garantizar una liberación estable, evitando desalineaciones o deformaciones de la bolsa durante el apilamiento.
3. Forma de palé consistente y alta precisión de apilamiento
Con una repetibilidad de precisión de hasta ±0,5 mm, los pallets producidos son ordenados, uniformes y adecuados para transporte con montacargas, estanterías de almacén y exportación en contenedores.
4. Soporta producción multi-línea y con múltiples especificaciones
El sistema puede identificar automáticamente los tipos de bolsas y cambiar entre productos de 5, 10, 25 y 50 kg sin grandes ajustes, apoyando perfectamente las modernas líneas de producción de arroz diversificadas.
1. Cuerpo de Robot de Grado Industrial
Construido con brazos de alta rigidez, reductores de precisión y rodamientos de servicio pesado, el robot ofrece una durabilidad excepcional para operaciones continuas de alta carga en entornos de molienda de arroz.
2. Protección contra el polvo para plantas de procesamiento de granos
Los componentes electrónicos, juntas, motores y accionamientos están sellados con protección de nivel IP65 para evitar la intrusión de polvo y garantizar un funcionamiento estable a largo plazo a pesar de la presencia de harina y polvo de arroz en el aire.
3. Optimizado para sacos pesados
Las cargas útiles estándar varían de 140 a 300 kg, lo que permite que el robot maneje grandes sacos de arroz, agarre múltiples sacos a la vez o paletice en varias filas.
4. Larga vida útil y bajo mantenimiento
Los motores servo de alta calidad y los sistemas de engranajes lubricados extienden la vida útil del equipo, reducen el tiempo de inactividad y disminuyen considerablemente los costos operativos a largo plazo.
1. Agarrador de Sacos de Arroz Personalizado
Usando placas de fricción, abrazaderas de presión suave, asistencia de vacío o estructuras de agarre híbridas, el agarrador asegura un manejo seguro de sacos de arroz blandos y variables.
2. Diseño antideslizante para bolsas de polietileno recubiertas
Los materiales antideslizantes especiales evitan rasgar o dañar el embalaje mientras mantienen un agarre estable incluso en bolsas tejidas lisas o bolsas laminadas de PE.
3. Compensación Adaptativa del Espesor de la Bolsa
El control de presión inteligente ajusta la fuerza de agarre según la plenitud y deformación de la bolsa para evitar deslizamientos o sobrecompresión.
4. Módulo Integrado de Moldeo y Aplanado de Bolsas
Antes de apilar, el agarre puede suavemente aplanar las superficies de las bolsas y ajustar la alineación de los bordes, asegurando una forma de palet consistente y una mayor estabilidad vertical.
1. Cuerpo del robot paletizador
Brazo robótico industrial de 4 o 5 ejes con un amplio radio de trabajo y alto rendimiento en ciclos de velocidad.
2. Agarrador de Sacos de Arroz
Fully customized gripping tools for different bag types, materials, and weight classes.
3. Sistema de Alimentación de Bolsas por Cinta Transportadora
Transfiere automáticamente las bolsas desde la costura/cierre por calor hasta la posición de agarre especificada.
4. Dispensador de Palets / Alimentación Automática de Palets
Suministra continuamente palets vacíos, lo que permite el paletizado sin interrupciones ni manipulación manual.
5. Sistema de Salida de Pallets Completos
Conveys completed pallets to the storage or forklift pickup area.
6. Sistema de Protección de Seguridad
Incluye cortinas de luz, cercas de protección, paradas de emergencia y monitoreo de fallos para la seguridad del operador.
De Llenado → Agarre → Paletización → Salida de Almacén
Llenado de bolsas: El arroz se llena y se sella mediante máquinas automáticas de pesaje y envasado.
Transferencia de equipaje: The sealed bag is conveyed to the robotic pickup area.
Corrección de posición: Los sensores aseguran una colocación precisa de la bolsa antes de agarrarla.
Agarre robótico: El robot recoge la bolsa de arroz con la pinza especializada.
Construcción por capas: Las bolsas se organizan de acuerdo con el patrón de apilamiento preestablecido.
Moldeo por capas: Cada capa se comprime o se alinea para mejorar la forma del pallet.
Transferencia de palets: Los pallets completados se transportan automáticamente a la zona de salida.
Integración de almacén: Los pallets pueden integrarse con AGV, sistemas AS/RS o software de almacén inteligente.
1. Plantas de procesamiento de arroz grandes y medianas
2. Fábricas de empaque para exportación de arroz
3. Centros de envasado minorista de arroz de marca
4. Almacenes de comercio de granos y logística
5. Empresas gubernamentales y comerciales de reservas de granos
6. Plataformas de servicio de envasado de arroz en la nube/centralizadas
7. Apto para arroz blanco, arroz precocido, arroz basmati, arroz partido, arroz de grano redondo, arroz aromático y más.
1. Significant Labor Reduction
Only 1 operator can oversee an entire palletizing area, eliminating heavy manual lifting and repetitive work.
2. Consistently Beautiful and Stable Pallets
Neat and firm stacking improves warehouse efficiency and reduces loss during shipping.
3. Reduced Bag Damage
Controlled gripping pressure and neat stacking reduce bag wear, tearing, and product loss.
4. Fast Investment Payback
Most factories recover their investment within 6–18 months through labor reductions and efficiency gains.
5. Improved Safety & Working Conditions
Eliminates heavy lifting, lowers dust exposure, and ensures compliance with occupational safety requirements.
1. Máquina automática de envoltura de palets (film estirable)
2. Sistemas de etiquetado e impresión de códigos de barras
3. Módulos para aplanar y dar forma a las bolsas
4. Sistemas de inspección por visión (defectos, alineación, lectura de códigos)
5. Transporte de paletas con AGV/AMR
6. Conexión con sistemas WMS/ERP de almacén inteligente
7. Configuración de paletizado de línea doble o múltiple
8. Plataformas IoT para monitoreo remoto y mantenimiento predictivo
