La planta de calderas del molino de arroz se basa en la tecnología de procesamiento del arroz blanco, agregando procesos de tratamiento hidrotermal como remojo, cocción al vapor y ebullición, secado y enfriamiento, y guisado lento.
Se puede ver en el proceso de procesamiento del arroz hervido que el proceso de producción de un conjunto completo de la planta de caldera del molino de arroz se basa en la tecnología de procesamiento del arroz blanco, agregando procesos de tratamiento hidrotermal como remojo, cocción al vapor y ebullición, secado y enfriamiento, y guisado lento. Todo el proceso del arroz hervido generalmente incluye limpieza, remojo, cocción al vapor y ebullición, sección de secado y enfriamiento, limpieza, descascarillado, separación de arroz, molienda de arroz, pulido de arroz, clasificación de arroz blanco, clasificación de color de arroz, envasado de arroz y otros procesos. Es debido al proceso de tratamiento térmico del agua que el arroz hervido es más nutritivo que el arroz blanco ordinario.
El principio de selección de la producción de la planta de calderas de molinos de arroz depende principalmente de la producción y la potencia de la máquina de molienda de arroz posterior. Debe haber una cantidad suficiente de arroz hervido antes de que pueda ejecutarse el proceso de descascarillado de arroz. La producción del equipo preboiled debe ser mayor que la producción del molino de arroz subsiguiente. Si eso no es suficiente, se pueden conectar dos unidades en paralelo. Cuando la salida sea consistente, use una preboiler de arroz con menos potencia.
El arroz hervido incluye dos partes: parte de hervir arroz y parte de molienda de arroz:
Arroz crudo → Prelimpieza → Remojo → Cocción al vapor y ebullición → Secado → Enfriamiento → Descascarillado → Arroz Separar → molienda de arroz → Clasificación de arroz → Pulido de arroz → Color de arroz Clasificación → envasado de arroz
Limpieza de arroz
En primer lugar, el arroz debe limpiarse primero para eliminar la paja, las piedras, la cuerda de cáñamo y otros escombros e impurezas grandes, como el polvo mezclado en el arroz. Después del proceso de limpieza, la falla del equipo de procesamiento aguas abajo o el daño a los componentes se pueden evitar de manera efectiva, que es un proceso clave de un conjunto completo de equipos de hervido de arroz.
Remojo de Arroz
A través de la aspiración, la temperatura constante y el remojo a presión, el agua es completamente absorbida por el arroz en poco tiempo, de modo que el contenido de agua del arroz alcanza más del 30%, que es una condición necesaria para que el almidón de arroz se gelatinice completamente durante el proceso de cocción. En la línea de producción de arroz hervido, esta sección de procesamiento es la sección básica e importante.
Dependiendo de la variedad y calidad del arroz, la temperatura de remojo suele ser de 55-70 grados, y el tiempo de remojo es de 3.5-4.5 horas.
Cocción al vapor y ebullición
En este proceso, se utiliza vapor de alta presión y alta temperatura. La temperatura, el tiempo y la uniformidad de la cocción al vapor deben controlarse estrictamente para que el almidón en el arroz pueda gelatinizarse completamente sin exceso.
Cuando la gelatinización del almidón es suficiente, el color del arroz hervido terminado procesado es transparente de color miel.
Al ajustar los parámetros de cocción, el arroz hervido con color claro, color suboscuro y color oscuro se puede procesar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Secado
Usando el calor de la caldera, se convierte en el aire a través del intercambiador de calor, y el arroz se seca indirectamente, y el arroz seco no tiene contaminación ni olor peculiar.
El propósito es reducir el contenido de humedad del arroz al 14% o menos (contenido de humedad seguro) para facilitar el almacenamiento y el procesamiento, de modo que se pueda obtener la tasa máxima de arroz entero cuando se muele el arroz.
El proceso de secado se divide en dos etapas. La primera etapa es el secado rápido, que reduce el contenido de humedad del arroz de más del 30% a aproximadamente el 20%, y luego el secado lento para hacer que el arroz disminuya completamente la velocidad y reduzca la tasa de estallido de la cintura. Mejorar la velocidad de todo el medidor.
Enfriamiento
El arroz seco se envía al almacenamiento vertical para su almacenamiento temporal, de modo que se ralentiza y enfría por completo antes de ser procesado. El almacén de cilindros verticales está equipado con un ventilador de ventilación, que puede eliminar el calor restante. Y hacer que el arroz se humedezca de manera uniforme.
Descascarillado de arroz
Use la máquina de descascarillado de arroz para descascarillar el arroz, luego retire la cáscara del arroz
Separación de Arroz
Se utiliza principalmente para separar el arroz integral del arroz con cáscara haciendo uso de sus diferencias en la gravedad específica y el coeficiente de fricción en tres partes: arroz con cáscara, arroz integral y una mezcla de ambos.
Molienda de Arroz
La máquina de molienda de arroz está desarrollada para la molienda de arroz, que es una tecnología avanzada del blanqueador de molinos de arroz mundial en la actualidad para reducir la temperatura del arroz, reducir el contenido de salvado y reducir el incremento roto.
Pulido de Arroz
El proceso de pulido del arroz consiste en pulir la superficie del arroz rociando agua, lo que facilita la formación de una capa gelatinosa lisa que prolonga el tiempo de conservación. Cámara de pulido extendida para producir arroz de alta calidad.
Clasificación del arroz
Uso de la máquina clasificadora de arroz para tamizar el arroz blanqueado de manera eficiente y precisa en varias clases: arroz de cabeza, roto grande, roto mediano, roto pequeño, etc.
Clasificación del color del arroz
Usar la máquina clasificadora de color de arroz para clasificar los materiales malos, lechosos, calcáreos, arrozales y extraños. Se ha probado la señal CCD durante el blanking. Si se descubre que hay arroz no calificado o impurezas en los materiales, el eyector soplará los productos defectuosos en la tolva.
Embalaje de Arroz
Esta máquina de embalaje de pesaje automática racionada consta de una caja de materiales, una báscula de embalaje, una máquina de coser y una cinta transportadora. Puede cooperar con todas las líneas de producción de molinos de arroz del modelo, y también para la capacidad de la bolsa de embalaje puede elegir 1-50 kg por bolsa para sus necesidades.
