1. Acerca del clasificador de color de arroz

1) La máquina clasificadora de color de arroz utiliza tecnología fotoeléctrica para clasificar automáticamente las partículas de diferentes colores en el arroz de acuerdo con la diferencia en las características ópticas del arroz, a fin de lograr el efecto de mejorar la calidad del arroz y eliminar las impurezas.

El material seleccionado entra en la máquina desde la tolva en la parte superior. A través de la vibración del dispositivo vibrador, el material seleccionado se desliza por el canal, acelera hacia el área de observación de la sala de clasificación y pasa entre el sensor y la placa de fondo. Bajo la acción de la fuente de luz, de acuerdo con la intensidad de la luz y el cambio de color, el sistema genera una señal de salida para impulsar la válvula solenoide para soplar partículas de diferentes colores en la cavidad de desecho de la tolva receptora, y los materiales bien seleccionados continúan cayendo a la cavidad del producto terminado de la tolva receptora Para lograr el propósito de seleccionar otros.

2) Ventaja: la máquina clasificadora de color puede ahorrar mano de obra, ahorrar tiempo, tener una alta eficiencia y tener bajos costos de procesamiento. Y la máquina clasificadora de color puede mejorar la calidad y los beneficios económicos y sociales de los productos seleccionados.

3) Primero: Ambiente de trabajo: temperatura normal, presión normal, lugar ventilado, seco, oscuro, libre de polvo. Temperatura de trabajo ideal: 50C ~ 350C.

Segundo: flujo de aire, compresor de aire, tanque de almacenamiento de aire, filtro, válvula solenoide clasificadora de color. El clasificador de color generalmente funciona a 0.2MPa.

Tercero: Voltaje: El voltaje del compresor de aire necesita 380V, 50Hz. El voltaje del clasificador de color necesita 220V, 50Hz.

Cuarto: El peso del clasificador de color: 630 ~ 950Kg (kg) Por lo general, el conducto fotoeléctrico puede seleccionar aproximadamente 1 tonelada de arroz por hora. máquina diferente, la especificación es diferente

Quinto: Reconocimiento y aplicación de las señales de seguridad en la máquina clasificadora de color.

2. Cómo ajustar la máquina clasificadora de color
1). Use un paño suave solo cuando limpie el conducto para evitar arañazos.

2). No sople directamente al eyector al limpiar el gabinete de observación.

3). El panel táctil es frágil, presione suavemente. No deje que objetos afilados entren en contacto con él.

4). Salga del sistema operativo correctamente antes de apagar la máquina o apagar la fuente de alimentación. El cierre abrupto en condiciones de trabajo está altamente prohibido.

5). Siga el manual de operaciones al ajustar cualquier parámetro. Los consejos correspondientes aparecerán cuando los parámetros que afectarán el estado de funcionamiento de la máquina.

Antes de utilizar la máquina clasificadora de color
1). Compruebe si hay alguna sustancia extraña en la tolva, en caso afirmativo, se eliminará.

2). Encienda el compresor de aire y espere hasta que el medidor de presión indique 0.6MPa o más (la presión máxima de aire debe ser de 0.8MPa en la primera prueba).

3). Compruebe el paso de aire
Compruebe si hay alguna fuga de aire en el paso de aire. Cualquier fuga podría resolverse apretando el adaptador en la posición de fuga; De alguna manera, el ligero flujo de aire en el eyector es normal; l Compruebe si el líquido residual en el filtro de aire se ha drenado automáticamente

4). Compruebe si hay alguna impureza en las bandejas vibratorias, canales o en el vidrio de la mesa de observación; en caso afirmativo, límpielo con una pistola de aire comprimido o un paño, pero nunca use artículos duros para la limpieza. Notas Está prohibido borrar los canales con artículos duros. De lo contrario, la superficie de los canales puede resultar gravemente dañada y, como resultado, el efecto de clasificación se dañará.

5) . Confirme que los pines de la fuente de alimentación se han enchufado correctamente.

3. El problema del cliente sobre la máquina clasificadora de color en las plantas del molino de arroz: no puede clasificar los diferentes colores del arroz

Teóricamente, cuando la máquina clasificadora de color selecciona materiales, la relación de impurezas de menos del 5% puede garantizar que el producto terminado primario alcance el 99%. Esta es la razón por la cual el residuo primario entra en la clasificación de color secundaria en lugar de la materia prima, y la relación de impurezas de los residuos primarios debe ser más alta que la materia prima. Inmediatamente después de que el residuo primario entra en el secundario para garantizar que el residuo cumpla con la norma, después de eliminar algunas impurezas, el residuo primario restante es el producto terminado secundario. El producto terminado secundario y la impureza de la materia prima representan casi la misma proporción. En este momento, el producto terminado secundario regresa a la materia prima para continuar la selección de color. Es un proceso cíclico.

Hay cinco puntos de venta. Una salida es el puerto de salpicaduras, una es el producto terminado y la otra es el residuo. Uno es el residuo primario en el secundario, el otro es el producto terminado secundario en la materia prima, y este último es el proceso del ciclo. En el proceso de operación real, el producto terminado se descarga de un orificio y los desechos se descargan del otro agujero.

Finalmente, es imposible que la máquina clasificadora de color clasifique las materias primas con un 5% de impurezas y los resultados son los mismos que cuando las materias primas con un 50% de impurezas.
 

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