Si el arroz final tiene algún otro color de arroz, ¿cómo resolverlo?
Si el arroz final incluye algún otro color de arroz, puede ser que algún arroz verde no pueda moler de acuerdo con la máquina del molino de arroz. Si tiene tal situación, tal vez porque su línea de producción de molino de arroz no tiene un clasificador de color de arroz, le sugerimos que agregue un clasificador de color establecido en la planta del molino de arroz. Si lo hiciste puede resolver este problema.

Si el destoner no puede usarlo muy bien en la planta del molino de arroz, ¿cómo resolverlo?
Si el arroz no va al ascensor 2 para su traslado a husker. ha salido por donde van a venir las piedras, así que el arroz no está entrando en el ascensor número dos. Incluso si se coloca el arroz manualmente al final del destoner, pero aún así se invierte de nuevo a la salida de piedras. Este problema tiene dos razones, una es que el motor eléctrico se pone enfrente, puede instalar el motor eléctrico para la corrección. la segunda razón es que necesita ajustar el orificio de aire en la máquina. para que pueda funcionar muy bien.

Si el rodamiento falla, ¿cómo resolverlo?
Si el molino de arroz está trabajando durante mucho tiempo y el rodamiento no se agrega con aceite lubricante, la temperatura será demasiado alta y se deformará, lo que provocará vibraciones anormales. Solución: Apague el equipo, interrumpa la fuente de alimentación, disipe el rodamiento y agréguelo después de que baje la temperatura. Lubricante, si está deformado, debe reemplazarse a tiempo.

¿Cómo se resuelve el problema de la relación de velocidad rotacional?    
La correa de transmisión está fuera de pista o la tensión es insuficiente, y la velocidad no está a la altura del estándar durante la molienda de arroz, lo que resulta en una disminución en la eficiencia de la producción. Solución: Apague el equipo y la fuente de alimentación, corrija la correa y ajuste la tensión, y reemplace la correa si es necesario

Si el rodillo de molienda falla, ¿cómo resolverlo?    
La calidad del arroz terminado depende en gran medida del rodillo de molienda. Es un artículo consumible y necesita ser reemplazado regularmente para garantizar el efecto de producción.    

Si el molino de arroz está cerrado y la producción cae, ¿cómo resolverlo?   
Las razones principales: el volumen de alimentación es demasiado grande, la presión del puerto de descarga es demasiado grande o el puerto de descarga es demasiado pequeño; el puerto de descarga está bloqueado por salvado de arroz, que puede ser causado por el deslizamiento de la correa de transmisión, el desgaste del rodillo o el desgaste del cuchillo de arroz; La humedad de la materia prima es demasiado alta o la cabeza del tornillo está desgastada y suelta. 

Si el salvado de arroz contiene arroz, demasiado arroz partido, ¿cómo resolverlo?      
Las razones principales: el tamiz de arroz está dañado o la costura de la articulación es demasiado grande; la unión entre el cabezal de transporte y el rodillo de esmeril no es plana, y la superficie del rodillo de esmeril es desigual; la salida de la máquina de arroz no es suave; el cuchillo de arroz es demasiado grueso y la distancia entre el rodillo y el cuchillo de arroz es demasiado pequeña; la velocidad es inestable.    

Si la corriente aumenta y disminuye repentinamente, ¿cómo resolverlo?
Razones principales: entrada de alimento rota, falla de la puerta de presión, tamiz de arroz dañado, soporte de tamiz de arroz roto; la materia extraña o el volumen de alimentación es demasiado grande en la máquina; la puerta de presión de salida falla, el tamiz de arroz está bloqueado, el salvado de arroz no se descarga sin problemas; tubo de arroz O el tubo de salvado está bloqueado; la fuente de alimentación está desfasada.

Si la precisión del fuselaje se reduce y la rugosidad es desigual, ¿cómo resolverlo?
La razón principal: el cuchillo de arroz se usa; la alimentación es demasiado pequeña o la presión en el puerto de descarga es demasiado pequeña.

Si el cuerpo vibra mucho y los rodamientos están calientes, ¿cómo resolverlo?
Razones principales: eje desequilibrado o polea; pernos de anclaje sueltos; exceso o falta de aceite en el rodamiento; aceite lubricante excesivamente sucio.

Si hay un sonido y olor extraños, ¿cómo resolverlo?     
Las razones principales: el rodillo está suelto o roto; objetos extraños caen en la máquina; el rodamiento y el asiento están dañados; la correa de transmisión se está deslizando; la tuerca está suelta.

Si la correa en V se cayó durante la operación, ¿cómo resolverlo?

Razones:
(1) Instalación incorrecta. Debido a la posición relativa irrazonable del molino de arroz y la máquina de potencia (motor o motor diesel), las líneas del eje de las dos poleas no son paralelas, o las dos poleas no están en el mismo plano, lo que hace que el desgaste de la correa en V se intensifique durante la operación y el desgaste de la correa en V sea peor. La correa no se puede operar. Remedio: Al instalar por primera vez, coloque los pernos de la base en la posición correcta; aumentar el tamaño de la cimentación; preste atención al ajuste correcto durante la instalación, los ejes de dos ruedas son paralelos y las dos poleas deben estar en el mismo plano; los pernos de anclaje deben apretarse.

(2) El cinturón está demasiado suelto. Si la correa en V es inapropiada o está demasiado suelta si no se ajusta a tiempo, la correa se caerá fácilmente durante la operación. Remedio: Revise regularmente los pernos de anclaje de sujeción; ajuste la posición relativa de la máquina de potencia y el molino de arroz a tiempo para hacer que el fregadero de la correa en V en el rango de 10-15 mm. Los pernos de anclaje deben tener piezas de bloqueo para evitar el aflojamiento. Pero la correa no debe estar demasiado apretada, de lo contrario, aumentará el desgaste de la correa en V o del rodamiento. Además, la correa en V debe reemplazarse en grupos después de que se desgaste.

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